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        失效分析

        裂紋分析

        針對常見的龜裂紋、線裂紋、環形裂紋、周向裂紋、輻射狀裂紋、弧形裂紋等,通過高精度電子顯微鏡對裂紋形態和磨片進行觀察和分析,找出產生裂紋的原因;

        斷裂分析

        分析零部件斷裂的疲勞源區、擴展區、瞬斷區,找出斷裂的載荷類型及大小,找出引起斷裂的確切原因,為防止斷裂失效再次出現要采取的措施提供依據;

        腐蝕分析

        主要針對其零部件在使用過程中,由于腐蝕的原因,使之達不到設計規定的功能,或者產生破斷、或者不能安全可靠地進行運轉和繼續服役而產生的腐蝕失效,通過尋找失效原因,避免類似腐蝕失效事故的重演;消除隱患,克服生產中的薄弱環節,提高設備的制造質量,保證安全運轉和延長設備的使用壽命; 改進設備結構設計和提高設備的性能,保證設備的先進性; 制訂合理的操作工藝和操作規程; 發現與發展防腐蝕新理論、新材料和新技術為生產服務; 斷口分析

        不合格原因分析工藝評價

        針對送檢的不合格樣品檢測參數,結合產品的生產工藝流程進一步分析,找出產品生產、加工環節中存在問題的環節,為企業進行產品質量改進、選材等提供可靠依據;

        斷口分析

        斷口總是發生在金屬組織中最薄弱的地方,記錄著有關斷裂全過程的許多珍貴資料。通過對斷口表面的宏觀形貌和微觀結構特征進行直接觀察和分析以及同環境和時間因素的密切相關性而加以分類、得出分析結論。


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